预应力钢丝编组的八大工序

预应力钢丝编组设备主要包括钢丝倒盘机、钢丝盘架、钢丝压波机、波纹夹具、夹具组装台、夹具压力机、钢丝拉伸机和摆式钢丝摩擦锯等。钢丝编组主要包括以下工序：

一、钢丝倒盘。将经检验合格的钢丝从仓库运到车间内，经钢丝倒盘机将钢丝倒装在钢丝盘上。

二、安装钢丝盘。钢丝例装在钢丝盘上后将钢丝盘安装在钢丝盘架上。每一条流水线共有钢丝盘架两台，可以安装钢丝盘48个。

三、钢丝压波。在采用光面钢丝时为了提高钢丝与混凝土之间的握裹力，需要将钢丝进行压波处理。钢丝通过齿形亚波辊后形成波形钢丝，其波距一般为40毫米，波高为1.5-2.0毫米。

四、钢丝定位。钢丝经压波后通过夹具组装台前端的钢丝定位器(水平定位和垂直定位)，使钢丝排列就位，进入夹具组装台。

五、安装波纹夹具。波纹夹具可将成组的钢丝夹持牢固，以便进行张拉。目前采用的波纹夹具有两种类型，一种是两波式夹具，一种是三波式夹具。安装波纹夹具时，在夹具组装台上把波形夹片放在各层钢丝间，然后用波纹夹具压力机压紧，并拧紧螺帽。这样全组钢丝即被压紧，钢丝位置也可符合设计要求。

六、拉伸钢丝组。将安装好的波纹夹具用钢丝拉伸机顺拉伸机台面由一端拉到另一端。由于钢丝通过压波机时每一根钢丝受到一定的组力，可使钢丝组内每根钢丝基本上保持相同的长度。钢丝组端部的波纹夹具在拉伸机上拉到一定位置处通过行程开关的控制自动停止拉伸。然后在钢丝组另一端连续安装两组波纹夹具。

七、切断钢丝。当钢丝组两端装好波纹夹具后用摆式摩擦锯将钢丝切断。这样就完成了一个钢丝组的编组工作。

八、钢丝入模。钢丝编组过程是连续进行的。拉伸机的夹具挂钩一虎钳往返一次，便可编成一个钢丝组。钢丝编组完成后将钢丝连同两端的波纹夹具移入轨枕模型内。

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