目前,对钢丝检测的方法较多,其中具有代表性的有:超声波检测法、涡流检测法、漏磁场检测法。涡流检测法是近年来发展较快的一种技术。
钢丝为强导磁性材料,且由于冷拔等原因,其表面磁导率在不同的地方有着显着的不同,在检测时,磁导率的不均匀是产生杂乱信号的主要原因。在这种情况下,可采用直流磁饱和装置使试件在饱和磁化的状态下进行检测。由于饱和磁化后,磁导率的不均匀性减少,这样可以一直杂乱信号。由于涡流检测法不需直接接触试件,也不在线圈和试件间充填藕合剂,从而容易实现在线检测,具有很高的检测速度与效率,因而被广泛应用于钢丝缺陷的检验中。由于集肤效应的影响,涡流检测法主要适用于试件表面裂纹及近表面裂纹的检测。
涡流检测法由于有高频激励信号存在,容易引起信号的相互干扰,给检测信号的处理带来一定困难;另外,检测线圈和被测试件间相对运动速度的变化对检测精度有很大影响。由于部分式线圈制造困难,检测传感器多数采用穿过式线圈,对录井钢丝来讲,封闭的检测线圈在现场的安装极为不便或几乎不可能。由于录井钢丝的工作环境十分恶劣,缺陷的形式各种各样,不但有因长期受力而造成的内、外部疲劳裂纹,而且存在气孔、锈蚀等缺陷。漏磁场检测法具有检测灵敏度高、结构简单、信号处理方便、抗干扰能力强等特点,采用漏磁场检测法定量检测录井钢丝的裂纹比较合适。
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